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（二）手工制作（加工）
单件和小批生产中的大、中型白模，采用机械加工、手工加工成型方法，粘结组合浇冒系统，因其不需制作昂贵的模具和发泡成型机等白区设备，投资少，上马快，加工制作如同加工木模，灵活性大，适应性强，制作小件复杂件、中大、特大件和工艺品（如香炉、鼎等）白模非常方便快捷。
1、 白模的手工制作
白模制作（加工）的质量优劣，很大程度上取决于制作白模工人的操作水平和白模坯料的质量。手工加工用工具和设备比较简单，常用的披刀、泡沫塑料平面手推刨、手提式风动砂轮机和电轧刀，电热丝切割器和特殊手工工具来修削白模，用木工机械也可加工EPS白模。因其是多孔蜂窝状组织，密度低，导热性差，故必须要用刀刃锋利的刀具，并以高速极快速度切削。加工机床设备有铣床、车床、磨床、绕锯机和手推平刨车床等，最常用是电热丝切割加工，利用电热丝与泡塑的相对运动，熔化的液态EPS有的沿着电热丝表面气化而挥发（如大量加工，室内务必进行排气通风），有的迅速冷凝成玻璃状的物质，覆盖在切削的表面上，形成光滑的表面，因此电热丝的直径、加热温度和切割速度，都能影响最终白模的加工质量。电热丝的直径越粗所切割出的白模表面质量越差，粗加工电热丝直径为φ1.0-- -φ1.2mm，精加工为φ0.2 ---φ0.5mm，切割温度250℃--- 500℃ ，具体温度应据使用直径和切割白模长度面积而定，并用变阻器和电流计加以控制和调整。泡沫切割机如图7。
制作白模前必须要选择合格坯料（板材、型材），制作成白模时表面产生拉毛、珠粒脱落、波状的凹凸表面和小孔、孔洞等，务必进行修补、填充、披削，使白模表面平整、光洁，保证模样质量，从而提高铸件质量。也可用EPS板材、棒材、型材或包装用废EPS板块料。
白模EPS的废料再利用
利用EPS泡沫塑料粉碎机如图8。经过粉碎机粉碎后的料粒再利用：
（1）、＜20％加入制板材；或发泡成型制作白模；
（2）、料粒加粘结剂搅拌均匀后，制作成板料、方料、块料等等，再如三夹板木模一样的加工制作。
EPS泡沫塑料粉碎机功能：
（l）、多用途回收废料（EPS等）、块料达到再利用；
（2）、操作方便简单．安全可靠，采用安全性的刀具结构；
（3）、生产能力每小时 45公斤，电动机功率 7.5千瓦，筛网￠6-8mm；
（4）、粉碎料经均匀，粉沫少。
2、粘结剂
因EPS溶于酯、苯、氯化烃等和乙醚、丙酮等有机溶剂，不溶于酒精和水，选用EPS白模粘结剂受到了很大限制。由于手工加工白模由分块分片粘结组合而成，同时与发泡成型加工的一样，要和浇冒系统直、横、内、冒口等粘结成一体，故粘结剂的使用量多，粘合面多。但粘结剂在金属液的浇注过程中和白模一样，要求气化完全、气化迅速、无残留物，粘结剂用量应愈少愈好，过多会导致：不利于白模的迅速气化、裂解、分解，残留物增多影响铸件质量。
二、潮砂实型白模烧去空腔浇注
利用砂型潮砂自硬特性水玻璃砂、呋喃树脂、有机酯碱性酚醛树脂砂等取材方便，包装材料废旧泡塑或供应的板材型材进行电热丝切割，粘结成型即可取代木模，按铸件造型要求制作白模模样，造型浇注，成功地浇铸出达1吨、3吨、5吨、8吨、10吨甚至以上大件特大件铸件。
1、 自硬树脂砂具有造型简单，铸型强度高，生产周期短，铸件尺寸精度高，铸件表面光洁等优点，与粘土砂相比铸件上了档次。可依据购得树脂及固化剂特性，进行混砂工艺操作混出铸件需要型砂。
自硬树脂砂造型与木模造型工艺相同，白模放在砂箱中位置应便于型砂的充填，对于有下凹和孔槽的铸件，白模的开口部分应尽量放置在上面或侧面，以利于流态砂的流动和充实，如果不得不放在下面，则在下凹或空凹等处必须人工轻轻地小心捣实、紧，以保证铸型有均匀足够的紧实度。对于大件、特大件，则在砂箱内逐步分层充实以成砂型。
铸件的小型白模可组串，组串数量要比消失模干砂浇注时小，因流态砂没有干砂充填振实性能好。造好型后，也可用喷灯将白模EPS烧掉、清净，便成空腔，避免了浇注时白模的增碳难以控制的弊端，回转到自硬砂空腔砂型。适用于不易分型的弧面曲面异形铸件和对碳比较敏感的薄壁球铁件、低碳钢铸件。空腔浇注时要注意白模上面的涂料转移至砂型上。
三、白模精密铸钢技术烧去EPS白模空腔（壳）浇注
20世界80年代英国CTI（casting technology Interna-tional）研究推出Replicast cs 法、 R法）。R法：用高密度EPS制模，硅溶胶制壳，冷壳真空浇注。采用R法生产的铸钢件可完全消除消失模EPS增碳的缺陷，适用于任何钢种，尤其是低碳钢、高合金钢，可以生产比熔模精密铸造大得多的铸件，其尺寸精度、表面粗糙度可以达到与熔模铸造小件相当的水平。
R法工艺要点：
1、 采用高密度的EPS模样。因为模样的密度提高，可以提高模样尺寸精度，降低表面粗 糙度，从而有利于提高铸件质量；
2、 据白模大小，涂覆3---4层硅溶胶涂料，每涂一层涂料，在表面挂上一层砂，干燥；
3、 950℃炉子中加热5分钟，烧掉EPS模样，同时使型壳烧结；
4、 将冷却后的空型壳放入似消失模铸造用真空砂箱，四周充填干砂，浇注时对专用砂箱抽 真空；
5、 浇注完毕后停止抽真空，防止铸型对铸件收缩的阻碍限制，以免产生热裂缺陷；
6、 旧砂经过处理后几乎可以完全回用。
R法用EPS模样，密度要比消失模、实型白模都高1.5---2.0倍，以使其在上涂料、撒砂、搬运、结壳、焙烧时不会变形，白模可用发泡成型加工、手工加工制作。
四、消失模铸造烧去EPS白模空腔（壳）浇注
最近桂林中南研究院推广桂林5号粉超强涂料EPS白模先烧后浇空腔铸造经验，在负压条件下，从浇冒口处点燃EPS，使其快速燃烧，吸去气、尘、灰，使铸型为空腔浇注各类合金，获得比砂型浇注更好的效果。
有些从事消失模铸造的厂家，长期以来在生产薄壁球铁件或低碳铸件，对白模EPS的负面作用较为头痛，但通过实践尝试，采取了一些措施。
1、 按型壳铸造工艺配制涂料，使涂料有低温强度和高温强度；EPS白模燃烧气化过程中形成低度硬壳，然后在合金液的浇注温度作用下使其涂料膜陶瓷化，将干砂与合金液隔开，可获得如壳型浇注相同效果，其涂料配制各厂自己调配。
2、 按消失模配制涂料的要求，选用不同粘结剂。
（1）、有机粘结剂。有PVB(BM)胶，热固化树脂，水溶性树脂，使在EPS白模气化过程放出热量能自硬，耐火材料涂料成壳，具有刚度。
（2）、无机粘结剂。水玻璃必须要控制其模数、比重、加入量，硅溶胶或其他在EPS燃烧过程中放出热量能自硬成壳，这些必须要与浇注合金种类、大小、重量、配制涂料能EPS燃烧过程中的热量（白模有大小、多少，产生热量也不同）相匹配。
各厂在使用过程中必须结合本厂实际而实践。
五、V法铸造烧去EPS白模活块
在V法铸造工艺中有些铸件为分型、起模方便、安全，将EPS白模作为活块留在型腔中，使本来就是空腔的V法铸造腔中留有EPS模块（有大的也有小的，由铸件而定）。如果铸件要求不高，白模块在型腔内，配合浇注系统，不会呈现出EPS白模，即使引起缺陷也无妨；如果浇注2G20或以下的低碳钢，则可将白模块通过浇冒系统燃烧真空吸气，将气尘灰吸净后返回到V法铸造下浇注。
EPS白模铸造工艺发展很快，与时俱进，扬白模的优势，避白模在浇注过程中的短弊，不断发展。但是从铸造本身而言，每一个工艺都有其局限性，空腔浇注并不等于都可烧去EPS白模，比如需用白模来固定的干砂真空紧实的砂芯，这部分的白模就不宜烧去，否则，合金液浇注时，这些砂芯很易散松、撒落而不能形成孔眼，只能报废，而只能用消失模工艺采取浇注系统等工艺获得合格铸件。
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